ПИТПАК ОП2 — отсадочная машина для зефира и печенья | «Таурас-Феникс» Нижний Новгород

ПИТПАК ОП2 — отсадочная машина для зефира, печенья и изделий с начинкой

Назад
Отсадочная машина ПИТПАК ОП2
Отсадочная машина ПИТПАК ОП2
Отсадочная машина ПИТПАК ОП2
Отсадочная машина ПИТПАК ОП2
Печенье Курабье
Печенье Веер
Песочное печенье
Много песочного печенья
Кексы
Кексы

Универсальная машина для формования кондитерских заготовок

ПИТПАК ОП2 предназначена для дозированного формования на противен...

Подробнее
Видео
Тип упаковки
Тип продукции
Показать еще
Получить консультацию
Описание Характеристики Базовая комплектация Опции

Универсальная машина для формования кондитерских заготовок

ПИТПАК ОП2 предназначена для дозированного формования на противень заготовок различных форм и размеров из вязких и полувязких кондитерских масс. Машина может работать с изделиями без начинки, с начинкой внутри изделия или с начинкой, нанесённой на поверхность.

Оборудование применяется для печенья, пряников, кексов, заварных пирожных, зефира, бисквитных коржей, изделий из творожного сырья и других кондитерских продуктов, совместимых с отсадкой, струнной или диафрагменной резкой.

Ключевое отличие ПИТПАК ОП2: это универсальная отсадочная машина для широкого ассортимента изделий: она может работать с разными дозирующими узлами, начинкой, зефирной массой, поворотными дюзами, фильерами и матрицами.

Полезно: все решения TAURAS-FENIX для кондитерского производства можно посмотреть в разделе Оборудование для производства кондитерских изделий .

Для каких задач подходит ПИТПАК ОП2

ПИТПАК ОП2 выбирают для производств, которым нужна одна универсальная машина для выпуска разных кондитерских изделий на противнях. Модель подходит для задач, где важно быстро менять рецептуры, работать с начинкой, получать разные формы изделий и использовать несколько технологий отсадки.

  • отсадка печенья, пряников, кексов и заварных пирожных;
  • производство зефира при использовании бункера с подогревом;
  • формование изделий с начинкой внутри или снаружи;
  • работа с мягким, песочным, пряничным и жидким бисквитным тестом;
  • работа с вязкими и полувязкими массами;
  • струнная резка заготовок;
  • диафрагменная резка изделий;
  • отсадка разных видов печенья рядами на один противень в режиме «ассорти».

Чем ПИТПАК ОП2 отличается от ПИТПАК ОП1, ОП3 и ОП Мини

ПИТПАК ОП1 — промышленная машина для работы в составе печной линии, где заготовки формуются непосредственно на ленту печного транспортёра.

ПИТПАК ОП3 — универсальная отсадочная машина для противней 615×800 мм, а ПИТПАК ОП Мини — компактное решение для противней 400×600 мм и малого производства.

ПИТПАК ОП2 занимает отдельное место: это универсальная машина для противней 600×900 мм, рассчитанная на широкий ассортимент изделий, работу с начинкой, зефирной массой, поворотными дюзами, фильерами, матрицами, струнной и диафрагменной резкой.

Практическая выгода: ПИТПАК ОП2 подходит производствам, которым нужна не узкая машина под один продукт, а гибкая отсадочная система для разных рецептур и форм изделий.

Работа с начинкой

Для изделий с начинкой машина оснащается отдельной станцией подачи начинки. Наполнитель может подаваться внутрь тестовой заготовки или на её поверхность. Это позволяет выпускать пряники, печенье, заварные изделия и другие продукты с внутренним или наружным наполнителем.

При подборе оборудования нужно проверить вязкость начинки, температуру, стабильность подачи, дозу, совместимость с тестом и внешний вид изделия после отсадки.

Важный фактор подбора: начинка должна стабильно подаваться через дозирующую систему и сохранять нужное положение внутри изделия или на его поверхности.

Производство зефира

Для производства зефира применяется специальный бункер с электроподогревом. Система терморегулирования поддерживает оптимальную температуру массы во время отсадки, что важно для стабильной формы изделия и повторяемого результата.

Перед запуском зефирной массы нужно проверить температуру, плотность, вязкость, стабильность структуры, время жизни массы и способность сохранять форму после отсадки на противень.

Струнная и диафрагменная резка

В режиме струнной резки ПИТПАК ОП2 может достигать производительности 200–250 кг/час. Этот режим подходит для изделий, где заготовка отделяется струной после подачи тестовой массы.

В режиме диафрагменной резки максимальная производительность составляет 300 кг/час. Шахматное расположение режущих ячеек помогает эффективнее использовать площадь противня и размещать больше изделий на рабочей зоне.

Практическая выгода: разные режимы резки позволяют адаптировать машину под форму изделия, рецептуру, массу заготовки и требования к размещению продукции на противне.

Фильеры, матрицы и поворотные дюзы

Большой выбор формующих фильер позволяет получать изделия круглой, квадратной, треугольной и другой формы. Для расширения ассортимента используются блоки поворотных дюз, блоки фильер для изделий с начинкой и блок фигурных матриц для струнной резки.

Такая конфигурация позволяет производить изделия сложной геометрии, многослойные продукты и разные виды печенья на одном производственном участке.

Режим «ассорти»

Режим работы «ассорти» позволяет отсаживать рядами на один противень разные виды печенья. Это удобно для производств, которые выпускают наборы, миксы или несколько видов изделий в одной партии.

Возможность создания программ отсадки под индивидуальные формы, размеры и слои изделий помогает адаптировать машину под ассортимент заказчика.

Управление рецептурами

Машина управляется встроенным микрокомпьютером и поддерживает до 49 программируемых рецептур. Ввод и настройка параметров выполняются через сенсорный дисплей.

Сохранение рецептур ускоряет переналадку между изделиями и помогает стабилизировать повторяемость производства при регулярной смене ассортимента.

Работа с противнями 600×900 мм

ПИТПАК ОП2 рассчитана на противни размером 600×900 мм. За один цикл машина может получать 5–9 изделий в режиме струнной резки, 8 изделий в режиме диафрагменной резки и 5–9 изделий в режиме отсадки с отрывом.

Перед подбором оборудования нужно проверить фактический размер противней, высоту борта, схему подачи, расстояние между изделиями, габариты заготовки и совместимость противней с печью.

Производительность и технические параметры

Максимальная производительность ПИТПАК ОП2 в режиме струнной резки составляет 200–250 кг/час. В режиме диафрагменной резки — 300 кг/час. В режиме отсадки с отрывом — 180 кг/час.

Объём бункера теста — 40 л, объём бункера начинки — 56 л. Габаритные размеры противня — 600×900 мм. Подключение машины — 220 В, 1 фаза, 50 Гц. Установленная мощность — не более 4,7 кВт.

Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6 МПа. Потребление сжатого воздуха — не более 80 л/мин. Габариты аппарата: длина 1380 мм, ширина 1170 мм, высота 1640 мм. Вес аппарата — 400 кг.

Когда стоит выбрать ПИТПАК ОП2

ПИТПАК ОП2 стоит выбирать, если производству нужна универсальная отсадочная машина для широкого ассортимента кондитерских изделий: печенья, пряников, кексов, заварных пирожных, зефира, бисквитных коржей и изделий с начинкой.

Модель подходит для производств, которым важны гибкость, работа с разными дозирующими узлами, возможность подачи начинки, зефирный бункер с подогревом, режим «ассорти» и сохранение рецептур для регулярной смены ассортимента.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить ассортимент изделий, вид теста, наличие начинки, необходимость зефирного бункера, форму отсадки и размер противня, затем подобрать дозирующие узлы, фильеры, матрицы, дюзы и режим резки.

Производимая продукция:

ПИТПАК ОП2 применяется для дозированного формования кондитерских изделий из вязких и полувязких масс — с начинкой или без неё. Подбор выполняется по рецептуре, вязкости массы, типу начинки, форме изделия, режиму резки и формату противня.

  • печенье;
  • пряники;
  • кексы;
  • заварные пирожные;
  • зефир;
  • бисквитные коржи;
  • изделия с начинкой внутри;
  • изделия с начинкой на поверхности;
  • кондитерские изделия из мягкого, песочного, пряничного и жидкого бисквитного теста;
  • изделия из творожного сырья — при проверке рецептуры и режима отсадки;
  • другие изделия, совместимые с отсадкой, струнной или диафрагменной резкой.

Важно для подбора: нужно проверить рецептуру, вязкость, температуру массы, наличие начинки, способ подачи начинки, форму изделия, режим резки и совместимость с противнем 600×900 мм.

Преимущества

  • универсальная формующая машина для вязких и полувязких масс;
  • работа с изделиями с начинкой и без начинки;
  • подача начинки внутрь изделия или на его поверхность;
  • производительность 200–250 кг/час в режиме струнной резки;
  • производительность до 300 кг/час в режиме диафрагменной резки;
  • производительность до 180 кг/час в режиме отсадки с отрывом;
  • работа с противнями 600×900 мм;
  • до 49 программируемых рецептур;
  • сенсорный дисплей для ввода и настройки параметров;
  • режим «ассорти» для отсадки разных видов печенья рядами на один противень;
  • возможность закрывать начинку внутри изделия без применения диафрагменного устройства;
  • бункер с подогревом для производства зефира;
  • большой выбор формующих фильер: круглая, квадратная, треугольная и другие формы;
  • возможность изготовления многослойных изделий и изделий сложных форм;
  • станция подачи начинки с возможностью установки в удобном месте обслуживания.

Практическая выгода: ПИТПАК ОП2 позволяет расширить ассортимент кондитерского производства и выпускать разные изделия на одной машине: от печенья и пряников до зефира, бисквитных коржей и изделий с начинкой.

Наименование Величина
Производ-ть в режиме струнной резки (макс) 200-250 кг/час
Производ-ть в режиме диафрагменной резки (макс) 300 кг/час
Производ-ть в режиме отсадки с отрывом (макс) 180 кг/час
Количество изделий, получаемых за один цикл в режиме струнной резки, шт. 5-9
Количество изделий, получаемых за один цикл в режиме диафрагменной резки, шт. 8
Количество изделий, получаемых за один цикл в режиме отсадки с отрывом, шт. 5-9
Объем бункера теста, л 40
Объем бункера начинки, л 56
Габаритные размеры противня, мм 600х900
Габаритные размеры станции подачи начинки (ДхШхВ), мм 1120 х 540 х 1365
Вес станции подачи начинки, не более, кг 110
Подключение машины 220 В, 1Ф, 50 Гц
Установленная мощность, кВт не более 4,7
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,6
Потребление сжатого воздуха л/мин не более 80
Длина аппарата, мм 1380
Ширина аппарата, мм 1170
Высота аппарата, мм 1640
Вес аппарата, кг 400

В состав машины входят узлы для управления процессом отсадки, работы с разными видами теста, струнной и диафрагменной резки, подачи начинки, зефирной массы и формования изделий сложной геометрии.

  • система управления;
  • привод валков;
  • привод струнной резки;
  • транспортёр с приводом подъёма;
  • привод поворотных дюз;
  • бункер с валками для мягкого теста;
  • бункер с валками для жидкого теста;
  • бункер с подогревом для производства зефира;
  • комплект валков для пряничного теста;
  • блок поворотных дюз для отсадки изделий из мягкого теста;
  • блок поворотных дюз для изделий с начинкой внутри;
  • блок фильер для изделий с начинкой;
  • блок фигурных матриц для струнной резки;
  • узел диафрагменной резки;
  • станция подачи начинки;
  • устройство нанесения рельефа и начинки на поверхность изделия;
  • узел струнной резки;
  • сменные комплекты фильер и матриц.

Что закрывает этот набор узлов: отсадку разных видов теста, работу с зефирной массой, подачу начинки, формование изделий с начинкой, струнную и диафрагменную резку, а также выпуск изделий сложной формы.

Дополнительная комплектация подбирается под ассортимент изделий, вид теста, работу с начинкой, форму заготовки, режим резки и требования к расширению производственной программы.

  • дополнительные комплекты фильер и матриц под индивидуальные формы изделий;
  • оснастка под изделия с начинкой внутри или на поверхности;
  • оснастка под многослойные изделия;
  • индивидуальные программы отсадки под форму, размер и слои изделия;
  • настройка режимов под работу с разными видами печенья в формате «ассорти»;
  • адаптация дозирующих узлов под конкретные рецептуры теста и начинки.

Рекомендуемая логика выбора: фильеры и матрицы подбираются под форму изделия, дозирующие узлы — под вид теста, станция начинки — под вязкость и дозу наполнителя, а программы отсадки — под ассортимент и схему размещения изделий на противне.

Другие товары в этом разделе