Ваш город
Нижний Новгород (Россия, Нижегородская область )?
Нижний Новгород (Россия, Нижегородская область )?
Экструдер TAURAS-FENIX для производства фруктовых, ореховых, протеиновых, карамельных, нуговых и других батончиков из вязких масс. До 150 кг/час.
Экструдер TAURAS-FENIX предназначен для непрерывного формования батончиков из вязких...
ПодробнееЭкструдер TAURAS-FENIX предназначен для непрерывного формования батончиков из вязких кондитерских масс. Машина подаёт продукт через систему шнековых нагнетателей, формирует полосу через фильерный блок и передаёт её на резку.
Такой принцип подходит для фруктово-ореховых, протеиновых, карамельных, нуговых и других масс, которые можно стабильно подавать, экструдировать и разрезать на заготовки заданной длины.
Ключевое отличие экструдера: машина не формует изделие в ячейках, как РФКМ SOFTBAR или РФМ CrispyLine, а создаёт непрерывную полосу продукта, которая затем режется гильотинным ножом на отдельные батончики.
Полезно: все решения TAURAS-FENIX для кондитерского производства можно посмотреть в разделе Оборудование для производства кондитерских изделий .
Экструдер выбирают для производств, которым нужно выпускать батончики и заготовки из вязких масс с постоянной геометрией, равномерной подачей сырья и стабильной длиной изделия после резки.
РФКМ SOFTBAR формует изделия в индивидуальных ячейках роторного барабана и лучше подходит для пластичных и полупластичных масс, которые должны получать заданную форму без обрезков.
РФМ CrispyLine рассчитана на злаковые, протеиновые и мультизлаковые смеси, связанные сиропом, где важно сохранить структуру хлопьев, экструдатов, орехов и других включений.
Экструдер работает иначе: он непрерывно выдавливает массу через фильерный блок, формирует продуктовую полосу и режет её на батончики. Поэтому эту карточку нужно продвигать по запросам про экструдеры для батончиков, протеиновых батончиков, нуги, пралине и вязких масс.
Практическая выгода: такое разделение помогает не смешивать разные технологии: роторное формование в ячейках и непрерывную экструзию с последующей резкой.
Масса загружается в бункер и подаётся в систему шнековых нагнетателей. Нагнетатели обеспечивают равномерную подачу продукта к фильерному блоку, где формируется полоса нужной ширины и толщины.
После выхода из фильерного блока продуктовая полоса поступает в зону резки. Гильотинный нож разрезает её на заготовки заданной длины, которые могут передаваться дальше на охлаждение, глазировку, укладку или упаковку.
Практическая выгода: непрерывное формование помогает получать стабильную геометрию батончиков и поддерживать равномерный поток продукта на последующие участки линии.
Машина рассчитана на широкий спектр кондитерских масс, включая густые, липкие и чувствительные составы. На странице указана возможность подачи масс с включениями до 12 мм.
Для стабильной работы нужно проверить вязкость, липкость, температуру, содержание жиров, размер включений, однородность массы и способность продукта проходить через фильерный блок без разрыва полосы.
Важный фактор подбора: экструдер нужно тестировать на фактической рецептуре, потому что вязкость, липкость, размер включений и температура массы напрямую влияют на стабильность формования и качество резки.
В базовой комплектации предусмотрен фильерный блок с обогревом. Поддержание стабильной температуры помогает снизить риск налипания массы на рабочие поверхности и стабилизировать формование продуктовой полосы.
Геометрия фильеры подбирается под требуемую ширину, толщину и форму будущего батончика. Перед заказом важно согласовать профиль продукта, его габариты и требования к дальнейшей резке или упаковке.
После формования полосы продукт разрезается гильотинным ножом. Для стандартных масс средней вязкости может использоваться модуль гильотинной резки с транспортёром.
Для особо липких масс по дополнительной комплектации предусмотрен модуль гильотинной резки с ультразвуком и транспортёром. Ультразвук помогает получить более чистый срез на сложных липких рецептурах.
Рекомендуем проверить перед заказом: липкость массы, чистоту среза, длину батончика, скорость резки и необходимость ультразвукового модуля.
Экструдер может интегрироваться с системами охлаждения, глазировки и упаковки Flow Pack. Это позволяет использовать машину не как отдельный участок, а как часть линии производства батончиков.
На странице также указаны связанные решения в составе упаковочного комплекса: горизонтальная упаковочная машина ЛИНЕПАК Ф3M, глазировочная машина и трёхсекционная холодильная установка для глазированных изделий.
Для экструдера особенно важна проверка продукта на реальной рецептуре. Образцы массы помогают определить параметры формования, подобрать профиль фильеры, проверить стабильность подачи и качество резки.
При подборе нужно учитывать рецептуру, требуемую производительность, габариты батончика, температуру продукта, наличие включений и место машины в общей линии производства.
Кинематическая производительность экструдера составляет до 150 кг/час. Объём бункера — 50 л. Подключение машины — 220 В, 1Ф, 50 Гц. Установленная мощность — 2,1 кВт.
Габариты аппарата: длина 810 мм, ширина 945 мм, высота 1265 мм. Вес аппарата — 350 кг.
Экструдер стоит выбирать, если производству нужно непрерывно формовать батончики из вязкой массы и разрезать продуктовую полосу на заготовки заданной длины.
Машина подходит для протеиновых, фруктовых, фруктово-ореховых, карамельных, нуговых и пралиновых масс, а также для других рецептур, которые стабильно проходят через фильерный блок и сохраняют форму после резки.
Рекомендуемая логика подбора: сначала проверить рецептуру, вязкость, липкость, температуру, размер включений и требуемую геометрию батончика, затем согласовать профиль фильеры, тип гильотинной резки, необходимость ультразвука, охлаждения, глазировки и упаковки Flow Pack.
Экструдер применяется для вязких кондитерских масс, которые можно непрерывно подавать через фильерный блок, формовать в продуктовую полосу и резать на батончики или заготовки нужной длины.
Важно для подбора: нужно проверить вязкость, липкость, температуру, однородность массы, размер включений, стабильность выхода через фильеру и качество среза после гильотинной резки.
Практическая выгода: экструдер помогает организовать стабильное производство батончиков из вязких масс и передавать заготовки на охлаждение, глазировку или упаковку без ручного формования.
В состав машины входят основные узлы для загрузки массы, шнекового нагнетания, формования продуктовой полосы через фильерный блок, управления скоростью подачи и работы упаковочного участка.
Что закрывает этот набор узлов: подачу вязкой массы, равномерное нагнетание, формование продуктовой полосы, поддержание температуры в фильерном блоке и управление основными параметрами работы машины.
Дополнительная комплектация подбирается под вязкость массы, липкость продукта, требования к качеству среза, способ дальнейшего охлаждения или глазировки и схему интеграции экструдера в линию.
Рекомендуемая логика выбора: стандартная гильотинная резка подходит для масс средней вязкости, ультразвуковой модуль — для особо липких рецептур, а шаговый транспортёр — если изделия нужно автоматически укладывать на противень или ленту охлаждения.
Протеиновые батончики
