Нижний Новгород (Россия, Нижегородская область )?
Глазировочная машина TAURAS-FENIX для покрытия сырков, батончиков, конфет и кондитерских изделий шоколадной глазурью: полное глазирование, полосы, донышко.
Глазировочная машина предназначена для покрытия изделий шоколадной глазурью. Оборудо...
ПодробнееГлазировочная машина предназначена для покрытия изделий шоколадной глазурью. Оборудование может использоваться для полного покрытия продукта, нанесения декоративных полос, а также глазирования только донышка изделия.
Машина подходит для кондитерских производств, где после формования, отсадки, экструзии или охлаждения изделие должно получить равномерный слой глазури перед последующим охлаждением, декорированием или упаковкой.
Ключевое отличие глазировочной машины: она не формует изделие, а выполняет следующий технологический этап — покрытие готовой заготовки шоколадной глазурью с контролем температуры, подачи и толщины слоя.
Полезно: все решения TAURAS-FENIX для кондитерского производства можно посмотреть в разделе Оборудование для производства кондитерских изделий .
Глазировочную машину выбирают для производств, которым нужно наносить стабильный слой шоколадной глазури на изделия после формования, отсадки, экструзии или другого подготовительного этапа. Машина может использоваться как самостоятельный участок или как часть линии производства глазированных изделий.
Формующие машины РФКМ SOFTBAR, РФМ CrispyLine и экструдер работают с массой и создают заготовку изделия: батончик, конфету, снек или другую форму. Глазировочная машина подключается на следующем этапе, когда заготовка уже сформована и должна получить покрытие.
Поэтому эту карточку лучше продвигать по запросам, связанным не с формованием, а с глазированием: глазировочная машина, оборудование для шоколадной глазури, машина для глазирования сырков, батончиков, конфет и кондитерских изделий.
Практическая выгода: разделение карточек помогает пользователю быстрее понять технологическую цепочку: сначала изделие формуется, затем глазируется, охлаждается и передаётся на упаковку.
Бункер для глазури выполнен выдвижным и оснащён встроенной мешалкой. Температура глазури поддерживается автоматически благодаря подогреву водяной рубашки.
Подача глазури из ванны осуществляется шнековым насосом. Такая схема помогает поддерживать равномерную подачу глазировочной смеси на рабочую зону и стабилизировать покрытие изделия.
Важный фактор подбора: перед заказом нужно проверить тип глазури, рабочую температуру, вязкость, требования к толщине слоя, скорость линии и совместимость изделия с сетчатым транспортёром.
Толщина слоя глазури регулируется воздушным ножом с настраиваемым углом потока. Это позволяет управлять количеством глазури на поверхности изделия и адаптировать процесс под конкретный продукт.
Для сырков, батончиков, конфет и других изделий важно заранее проверить требуемую толщину покрытия, допустимое стекание, внешний вид после обдува и качество глазировки после охлаждения.
Изделия перемещаются через зону глазирования по сетчатому полотну. Ширина сетчатого полотна составляет 420 мм, а скорость транспортёра регулируется в диапазоне от 0,5 до 3 м/мин.
Наклонный поддон транспортёра обогревается ТЭНом. Это предотвращает налипание стекающей глазури и помогает поддерживать стабильность процесса при работе с шоколадной глазурью.
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, разрешённой к применению в пищевой промышленности.
Выдвижной обогреваемый бункер упрощает доступ к рабочей зоне и облегчает санитарную обработку машины после работы с глазурью.
По дополнительной комплектации машина может оснащаться декоратором. Этот узел применяют, если требуется наносить полосы или декоративные элементы глазурью на поверхность изделия.
Декоратор стоит рассматривать для сырков, батончиков, конфет, печенья и других изделий, где внешний вид покрытия является частью товарного образа продукта.
После глазирования изделие обычно передаётся на охлаждение, чтобы слой глазури стабилизировался перед упаковкой. Поэтому глазировочную машину логично рассматривать вместе с холодильной установкой и последующей упаковочной машиной.
В составе линии для глазированных изделий машина может работать после формующего или экструзионного участка и перед холодильным тоннелем, транспортёрами и упаковкой Flow Pack.
Машина работает с изделиями высотой до 25 мм. Объём бункера для глазури — 140 л. Температура глазировочной смеси — от +30 до +55 °C.
Ширина сетчатого полотна — 420 мм. Скорость транспортёра — от 0,5 до 3 м/мин. Подключение машины — 220 В, 50 Гц. Установленная мощность — 7,5 кВт.
Потребление сжатого воздуха — 80/120 л/мин. Габариты аппарата: длина 1400 мм, ширина 900 мм, высота 1880 мм. Вес аппарата — 520 кг.
Глазировочную машину стоит выбирать, если производству нужно наносить шоколадную глазурь на сырки, батончики, конфеты, печенье, зефир, суфле или другие изделия с контролем температуры, подачи и толщины слоя.
Модель подходит для участков, где важно получить стабильный внешний вид глазированного изделия, снизить ручные операции и встроить глазирование в линию дальнейшего охлаждения и упаковки.
Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, тип глазури, температуру, вязкость, высоту изделия и требуемый вид покрытия, затем проверить скорость транспортёра, ширину сетчатого полотна, воздушный нож, декоратор, охлаждение и последующую упаковку.
Глазировочная машина применяется для изделий, которые требуется покрыть шоколадной глазурью полностью, частично, полосами или только по донышку. Подбор выполняется по форме, высоте, устойчивости изделия, типу глазури и требуемому внешнему виду покрытия.
Важно для подбора: нужно проверить высоту изделия, устойчивость на сетчатом полотне, температуру и вязкость глазури, требуемую толщину слоя, качество обдува и необходимость последующего охлаждения.
Практическая выгода: глазировочная машина помогает стабилизировать слой шоколадной глазури, снизить ручные операции и подготовить изделие к дальнейшему охлаждению и упаковке.
В состав машины входят основные узлы для подачи глазури, поддержания температуры, перемещения изделия через зону глазирования и регулировки слоя покрытия.
Что закрывает этот набор узлов: нагрев и перемешивание глазури, подачу смеси в рабочую зону, транспортировку изделия, регулировку толщины слоя и снижение налипания стекающей глазури.
Дополнительная комплектация подбирается под внешний вид изделия, требуемый декоративный рисунок, формат покрытия и место машины в линии производства глазированных изделий.
Рекомендуемая логика выбора: декоратор стоит предусмотреть, если изделию требуется не только сплошное покрытие, но и декоративные полосы или дополнительные элементы оформления на поверхности.