Выбирать автоматизацию розлива и выиграть на отраслевом тренде

Рынок безалкогольных напитков и оборудования для розлива

Сегмент безалкогольных напитков в России и СНГ показывает устойчивый рост: в 2024 году объёмы потребления увеличились на 12,4 % по сравнению с предыдущим годом (по данным Euromonitor). В мире — аналогичный рост: 6,5–7,2 % в год (по данным Global Market Insights).

Рынок оборудования для розлива напитков демонстрирует не менее активную динамику. Только сегмент автоматических линий розлива и упаковки напитков оценивается в более чем $10 млрд и, по прогнозу до 2032 года, будет расти со скоростью около 6,2 % в год.

Это означает, что производители напитков переходят на автоматизацию — вынужденно и целенаправленно.

Решение — автоматизация розлива с ТАУРАС-ФЕНИКС

Как производитель с многолетней экспертизой в розливе, мы предлагаем ряд решений под разные форматы упаковки и продукции. Ключевым в сегменте напитков является Триблок IFT 9000 для розлива газированных и спокойных продуктов в ПЭТ-бутылки — высокоскоростная линия розлива, объединяющая:

• автоматическую мойку бутылок;
• точную дозировку напитка (±0,5 г);
• надёжную укупорку и подачу на следующий этап упаковки.

Производительность оборудования — до 9 000 бутылок в час. Это особенно эффективно в сегментах ПЭТ объёмом 0,3–2 литра, с возможностью перенастройки формата за считанные минуты.

Экономика внедрения

До автоматизации

• 4–6 операторов на участке, 2 смены.
• Фонд оплаты труда: до 700–900 тыс. руб./мес.
• Потери на браке и простоях: до 10–12 %.

После установки Триблока

• 1 оператор в смену.
• Снижение ФОТ до 150–200 тыс. руб./мес.
• Снижение брака до 1,5–2 %.
• Рост выпуска до +60 % без расширения площадей.

Окупаемость — от 9 до 12 месяцев даже без учёта роста объёма продаж.

Кейс: производство холодных напитков в Поволжье

На предприятии с полуавтоматической линией розлива производительность составляла 4 500 бутылок/час при постоянной нехватке персонала и регулярных отклонениях по уровню наполнения. После внедрения Триблока IFT 9000 :

• выпуск вырос до 8 700 бутылок/час;
• участок обслуживает 1 оператор вместо 5;
• потери на браке сократились на 83 %;
• запущена новая линейка напитков без дополнительной линии оборудования.

Дополнительная автоматизация: от бутылки до паллеты

Розлив — только часть цепочки. Чтобы сохранить эффективность и на следующих этапах, мы предлагаем расширить автоматизацию комплексными решениями:

Автоматическая групповая упаковка: SPM Wraparound-15

До 35 % объёма стандартной гофроупаковки занимает воздух. Он не защищает продукт, занимает место в логистике и не приносит прибыли. Машина SPM Wraparound-15 формирует короб, который плотно облегает упаковку — без лишнего воздуха.

Цифры по результатам внедрения:

• габариты упаковки снижены на 15 %;
• упаковочный брак — с 2,7 % до 0,4 %;
• на паллету помещается на 24 % больше упаковок;
• скорость упаковки увеличена на 36 %;
• затраты на логистику снижены до 82 % от базового уровня.

Это особенно актуально при работе с дойпаками, которые широко используются в детских и функциональных напитках.

Робот-паллетайзер: автоматическая укладка без ошибок

Следующий шаг — укладка коробов на паллету. Вместо двух операторов и 3–5 ошибок в смену робот выполняет укладку:

• со скоростью до 12 упаковок в минуту;
• с точностью позиционирования ±0,04 мм;
• по индивидуальным схемам паллетизации;
• без участия человека или с одним оператором на линию.

Результат:

• снижение ошибок паллетизации до 0–1 за смену;
• повышение стабильности логистики;
• снижение затрат на труд минимум на 50 %.