WRAPAROUND-15 для упаковки пластиковых контейнеров

Групповая упаковка пластиковых контейнеров в wraparound

WRAPAROUND-15 предназначен для автоматической групповой упаковки пластиковых контейнеров в картонные короба типа wraparound и шоубоксы. Машина формирует блок продукции, подаёт картонную заготовку и формирует короб вокруг группы контейнеров.

Технология wraparound отличается от упаковки в заранее сформированный короб American Case. Картонная заготовка не раскрывается как готовая тара, а оборачивается вокруг блока продукции. Это помогает получить плотную групповую упаковку, сократить лишний объём картона и подготовить продукцию к складской логистике или торговой выкладке.

WRAPAROUND-15 устанавливается на завершающем участке после фасовочного, укупорочного или упаковочного оборудования. Машина работает с уже готовыми пластиковыми контейнерами, закрытыми крышкой и подготовленными к групповой упаковке.

Особенность решения: WRAPAROUND-15 поставляется как единая машина. Внутри оборудования предусмотрены узел группирования блока контейнеров, участок подачи картонной заготовки, формирователь короба wraparound, клеевая станция и система управления.

Для каких задач подходит WRAPAROUND-15

Машину выбирают для производств, где пластиковые контейнеры после фасовки и закрытия крышкой нужно автоматически собрать в блок и упаковать в картонный короб wraparound или шоубокс.

• групповая упаковка пластиковых контейнеров;
• упаковка контейнеров с плавленым сыром;
• упаковка контейнеров с маргарином;
• упаковка контейнеров со спредами и аналогичной продукцией;
• формирование блока контейнеров перед картонной упаковкой;
• упаковка блока в короб wraparound;
• формирование торгового шоубокса;
• подготовка продукции к складской логистике;
• подготовка групповой упаковки к паллетированию;
• подготовка упаковки для торговой выкладки;
• снижение ручного труда на участке вторичной упаковки;
• интеграция с фасовочным оборудованием, транспортёрами, маркировкой и паллетированием.

Конструкция и рабочие узлы машины

WRAPAROUND-15 — это единое оборудование для групповой упаковки, а не набор отдельных машин. Внутри машины последовательно выполняются операции подачи контейнеров, формирования блока, подачи картонной заготовки, формирования короба wraparound и фиксации упаковки клеем.

Узел группирования подготавливает пластиковые контейнеры к упаковке: продукция выравнивается, собирается в блок заданного формата и передаётся в зону формирования короба.

Формирователь короба wraparound подаёт картонную заготовку, позиционирует её относительно блока продукции и оборачивает картон вокруг группы контейнеров. После фиксации клеем готовая упаковка выводится из машины на следующий участок линии.

Технологический маршрут: подача пластиковых контейнеров, формирование блока, подача картонной заготовки, формирование короба wraparound и передача готовой групповой упаковки на маркировку, накопление или паллетирование.

Принцип работы WRAPAROUND-15

Готовые пластиковые контейнеры поступают на входной участок машины после фасовки, укупорки и контроля. Продукция подаётся в зону группирования, где контейнеры выравниваются и собираются в блок.

Схема блока подбирается под формат контейнера, положение крышки, количество единиц в коробе, устойчивость тары, массу наполненного контейнера и конструкцию картонной заготовки.

После формирования блока картонная заготовка подаётся в рабочую зону и позиционируется относительно группы продукции. Машина формирует короб вокруг блока: картон оборачивает контейнеры, стенки складываются и фиксируются клеевой станцией.

Готовый короб wraparound или шоубокс выводится из машины и может поступать на маркировку, контроль, накопление, паллетирование или роботизированную укладку.

Практическая выгода: машина объединяет группирование пластиковых контейнеров и формирование картонного короба вокруг блока продукции в одном автоматизированном участке.

Работа с пластиковыми контейнерами

Пластиковые контейнеры относятся к жёсткой потребительской таре, поэтому для групповой упаковки важно правильно задать ориентацию, схему блока и положение крышки. От этого зависит стабильность группы, точность подачи картонной заготовки и качество готового короба.

WRAPAROUND-15 может работать с контейнерами, которые подаются крышкой вверх или крышкой вниз. Исполнение и схема группирования подбираются под конкретный продукт, геометрию контейнера, массу наполненной тары и требования к выкладке.

Для стабильной работы контейнеры должны сохранять форму, не деформироваться при подаче и обеспечивать ровную геометрию блока перед формированием короба wraparound.

Параметры подбора: размер контейнера, высота и форма крышки, ориентация крышкой вверх или вниз, масса продукта, количество единиц в блоке и конструкция картонной заготовки wraparound.

Контейнеры с плавленым сыром

WRAPAROUND-15 может применяться для групповой упаковки пластиковых контейнеров с плавленым сыром. Для такого формата возможна схема подачи и группирования с ориентацией контейнера крышкой вниз.

Такая ориентация выбирается по требованиям к устойчивости блока, форме контейнера, конструкции крышки и дальнейшей логистике. Перед запуском проекта согласуются реальные образцы тары, схема блока и картонная заготовка.

Короб wraparound помогает получить плотную групповую упаковку, удобную для складского хранения, транспортировки и паллетирования.

Контейнеры с маргарином

Машина также подходит для групповой упаковки пластиковых контейнеров с маргарином. Для такого продукта может применяться схема подачи и группирования с ориентацией контейнера крышкой вверх.

При подборе учитываются устойчивость тары, форма крышки, масса наполненного контейнера, количество единиц в группе и требования к транспортной или торговой упаковке.

Формат wraparound позволяет сформировать короб вокруг блока контейнеров, получить плотную посадку продукции и подготовить упаковку к дальнейшей логистике.

Ключевой фактор: WRAPAROUND-15 работает с уже готовыми пластиковыми контейнерами и выполняет групповую картонную упаковку вокруг блока продукции.

Формирование короба wraparound

Короб wraparound формируется вокруг блока пластиковых контейнеров. Картонная заготовка подаётся в рабочую зону, позиционируется относительно группы продукции и последовательно огибает блок.

Такая технология позволяет получить плотную групповую упаковку, где размеры короба согласованы с блоком продукции. Это помогает снизить лишний объём транспортной тары и подготовить продукцию к дальнейшей логистике.

Формат шоубокса может использоваться для торговой выкладки: картонная упаковка сохраняет функцию транспортной тары и одновременно помогает представить продукцию на полке.

Результат участка: блок пластиковых контейнеров упакован в картонный короб wraparound или шоубокс, готовый к маркировке, накоплению, паллетированию и отгрузке.

Отличие от American Case

WRAPAROUND-15 работает с картонной заготовкой, которая формируется вокруг блока продукции. Это отличается от упаковки в заранее раскрытый короб American Case, где продукт укладывается внутрь уже сформированной тары.

Для wraparound-упаковки особенно важны точность картонной заготовки, стабильность блока контейнеров, качество картона, работа клеевой станции и синхронизация всех рабочих узлов машины.

Такой формат подходит для групповой упаковки пластиковых контейнеров, где требуется плотная посадка, стабильный блок и удобная транспортная или торговая тара.

Интеграция после фасовочного оборудования

WRAPAROUND-15 устанавливается после фасовочного, укупорочного и контрольного оборудования. До машины располагаются транспортёры подачи и узлы ориентации продукции; после неё — маркировка, контроль, накопление, паллетирование или роботизированная укладка.

При проектировании линии учитывают направление подачи контейнеров, формат блока, доступную производственную площадь, место под картонные заготовки, высоту входа и выхода продукции, а также требования к обслуживанию рабочих узлов машины.

Оборудование может использоваться как самостоятельный участок групповой упаковки или как часть комплексной линии, где операции фасовки, подачи, группирования, wraparound-упаковки и паллетирования согласованы по скорости.

Логика участка: фасовка продукта в пластиковый контейнер, закрытие крышкой, подача готовой тары, формирование блока, подача картонной заготовки, формирование короба wraparound и передача готовой групповой упаковки на следующий этап.

Производительность и параметры

Производительность WRAPAROUND-15 зависит от формата пластикового контейнера, количества единиц в блоке, схемы группирования, конструкции картонной заготовки и режима работы соседних участков линии.

Кинематическая производительность формирования короба составляет до 20 циклов в минуту. Производительность по продукту зависит от формата контейнера и схемы блока: для контейнеров с плавленым сыром — до 96 циклов в минуту по продукту, для контейнеров с маргарином — до 120 циклов в минуту по продукту.

Габариты зоны формирования короба: 4000×1200×2450 мм. Для разных форматов контейнеров зона группирования может иметь разную компоновку: например, 2680×2500×2980 мм или 4550×2600×2600 мм.

Подключение — 220±22 В или 380±38 В. Суммарная мощность зоны формирования короба — до 13 кВт, мощность клеевой станции — до 9 кВт. Суммарная мощность зоны группирования зависит от исполнения и может составлять до 8 кВт.

Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6 МПа. Расход воздуха зоны формирования короба — 600 нл/мин. Расход воздуха зоны группирования зависит от исполнения и может составлять 400–600 нл/мин.

Рекомендуемая логика выбора: сначала определить формат контейнера, ориентацию крышки, схему блока и требования к коробу wraparound, затем согласовать компоновку машины и соседних участков линии.